Simulation statt Bauchgefühl.
Spezialisiert auf Kapazitätsplanung, Ablaufoptimierung, die Vorbereitung auf Ernstfall-Szenarien sowie Risikoabschätzung für Produktionsprozesse - Branchenunabhängig.
Ich bin Merlin Hellinckx, Wirtschaftsingenieur und Gründer von HPS. Bei mir sprechen Sie direkt mit der Person, die Ihr Simulationsmodell aufbaut – ohne Zwischenstellen, ohne Umwege.
Was für mich zählt: reale Daten, belastbare Ergebnisse und eine Kommunikation, auf die Sie sich verlassen können. Kein Verkaufsgespräch, keine leeren Versprechen – sondern Fakten, Kennzahlen und ein klarer Plan.
Einblicke in realisierte Projekte und deren Umsetzung.
Materialfluss
Integration einer neuen Druck- und Schneidanlage in bestehende Strukturen. Unklarheit über benötigte Transportressourcen (AGVs, Wägen) und Schichtmodelle bei schwankenden Produktionsmengen.
Humanoide Roboter wirken in Demos schnell überzeugend. Ob sie im eigenen Betrieb wirtschaftlich sinnvoll sind, zeigt sich erst mit realen Prozessdaten, klaren KPIs und einer Simulation, die Mensch, klassische Automatisierung und humanoide Robotik vergleichbar macht.
Wir übersetzen reale Trial-Daten in Digital-Twin-Szenarien: von einzelnen Tasks bis zu Schichtmodellen, Skalierung, ROI, TCO und Break-even. So entsteht keine Technikshow, sondern eine neutrale Grundlage für Go, No-Go oder gezielte Pilotierung.
Task-Dauer, Erfolgsquote, Abbrüche, Eingriffe und Akzeptanz werden messbar statt nur beobachtet.
Der reale Einsatz wird im Digital Twin abgebildet und gegen heutige Abläufe sowie Alternativen verglichen.
Sensitivitäten, Skalierungseffekte und wirtschaftliche Grenzen werden sichtbar, bevor investiert wird.
Alle relevanten Prozessparameter werden realitätsnah abgebildet und fließen als dynamische Komponenten in das Simulationsmodell ein.
Simulationsergebnisse liefern klare Kennzahlen, Szenarienvergleiche und Auswertungen. Dadurch werden Investitionsentscheidungen und Prozessanpassungen transparent und risikoarm bewertbar.
Regelmäßige Update-Meetings alle 1-2 Wochen sorgen dafür, dass das Modell Schritt für Schritt näher an die reale Produktion angepasst wird.
Klare Kommunikation, regelmäßige Updates und nachvollziehbare Ergebnisse.
Simulationen helfen, Risiken zu minimieren, Engpässe zu reduzieren und Kosten zu senken.
Jede Produktion ist einzigartig, jedes Simulationsmodell wird spezifisch für Ihren Anwendungsfall aufgebaut.
Fachwissen aus Wirtschaftsingenieurwesen und Produktionsprozessen bildet die Grundlage aller Modelle. Auf Basis realer Daten entstehen Simulationen und digitale Zwillinge mit denen Kapazitätsplanungen, Ablaufoptimierungen, die Vorbereitung auf Ernstfall-Szenarien und Risikoabschätzungen durchgeführt werden können.
Aufbau eines digitalen Zwillings der Produktion in 2D und 3D, inklusive Materialflüssen, Maschinen, Personal, Schichten, Störungen und sonstigen Einflüssen.
Analyse von Produktionsprozessen zur Identifikation von Optimierungspotenzialen, Kapazitätsauslastung und Verbesserungsmöglichkeiten.
Vergleich von Szenarien wie neuen Anlagen, Layoutänderungen, angepassten Schichtmodellen, Stückzahlerhöhungen oder verändertem Personalbestand.
Ausgabe von Ergebnissen in Form von Kennzahlen, Diagrammen und Excel-Exports, als Grundlage für Managemententscheidungen und interne Abstimmungen.
Alle Simulationen werden mit AnyLogic® entwickelt, einer professionellen Software für diskrete Ereignissimulation, agentenbasierte Modellierung und System Dynamics. Dies ermöglicht die realitätsnahe Abbildung komplexer Produktionsprozesse in 2D und 3D.
Kombiniert verschiedene Simulationsmethoden in einem Modell für maximale Flexibilität.
Realitätsnahe 3D-Darstellung von Produktionsanlagen, Materialflüssen und Prozessen.
Direkte Anbindung an Excel, Datenbanken und ERP-Systeme für realitätsnahe Modelle.
Im Erstgespräch wird geklärt, wo Ihr Unternehmen aktuell steht, welche Ziele verfolgt werden und ob Simulation das passende Werkzeug ist. Anschließend werden mögliche Vorgehensweisen, sinnvolle nächste Schritte und eine passende Form der Unterstützung besprochen.
Alle Angaben werden vertraulich behandelt. Eine Rückmeldung erfolgt in der Regel werktags innerhalb von 24 Stunden.